유도 담금질 및 템퍼링
유도 담금질 및 템퍼링

유도 담금질 및 템퍼링

당사의 유도 담금질 및 템퍼링 서비스는 금속 가공물의 균일한 경도, 변형 최소화 및 안정적인 기계적 특성을 제공합니다. 국부적인 급속 가열 공정은 샤프트, 기어 및 기타 기계 부품에 이상적인 고효율과 에너지 절약을 보장합니다. 귀하의 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 처리 사양을 사용할 수 있습니다.
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Induction Quenching And Tempering

제품개요

유도 Q&T 열처리 라인으로도 알려진 유도 담금질 및 템퍼링 시스템은 유도 오스테나이트화, 스프레이 담금질, 온라인 유도 템퍼링 및 최종 냉각을 하나의 생산 장치에 통합한 완전 자동화된 연속 유도 열처리 솔루션입니다. 전자기 유도 가열 원리를 채택하여 강철 공작물을 담금질 온도까지 빠르게 가열한 다음 정밀한 분무 담금질을 수행하여 마르텐사이트 구조를 형성한 다음 온라인 저온 유도 템퍼링을 통해 잔류 응력을 제거하고 취성을 줄이며 가공물의 인성과 연성을 향상시켜 금속 부품의 원스톱 담금질 및 템퍼링 처리를 실현합니다.

전통적인 상자로 또는 연속로 열처리와 비교하여 유도 담금질 및 템퍼링은 빠른 가열 속도, 선택적 가열, 최소 산화, 작은 공작물 왜곡 및 낮은 에너지 소비를 특징으로 합니다. 이는 탄소강, 합금강, 구조용 강철 막대, 솔리드 샤프트, 이음매 없는 튜브, 드릴 파이프 및 OCTG 파이프의 대량 열처리에 널리 사용되며 대량 생산을 위한 일관된 금속 구조와 안정적인 기계적 특성을 제공합니다.

 

 
작동 원리
 

 

01/

유도 오스테나이트화: 중/고주파 전원 공급 장치는 교번 전자기장을 생성합니다. 가공물은 빠른 온도 상승과 짧은 유지 시간으로 오스테나이트화 온도까지 빠른 비접촉 가열을 위해 와전류를 생성합니다.

02/

정밀 스프레이 담금질: 목표 온도에 도달한 후 즉시 제어된 스프레이 담금질을 통해 단단한 마르텐사이트 상을 얻고 요구되는 표면 경도를 얻습니다.

03/

인라인 유도 템퍼링: 상전이점 이하에서 연속적인 저온 유도 가열을 통해 담금질 응력 완화, 충격 인성 향상, 지연 균열 방지, 목표 경도의 큰 저하 없이 유지됩니다.

04/

냉각 및 방전: 처리된 부품을 주변 온도로 냉각하고 자동으로 운반 및 배출하여 다음 공정을 준비합니다.

 

 

 

 
핵심 기능 및 장점
 

 

 

01/

 

높은 생산 효율성 및 지속적인 운영연속 공급 및 배출 설계, 조정 가능한 회선 속도. 가열은 기존 용광로에서 몇 시간이 아닌 몇 초 만에 완료되어 24시간 대량 생산에 적합하여 생산 주기를 크게 단축하고 처리량을 높입니다.

02/

정밀한 온도 및 공정 제어IGBT 전원, PLC + HMI 터치 스크린, 적외선 고온계 폐쇄 루프 온도 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 가열 전력, 운반 속도, 담금질 흐름 및 템퍼링 온도는 강철 등급, 공작물 치수 및 경도 요구 사항에 따라 사전 설정될 수 있어 반복 가능한 열처리 결과와 낮은 부품 간 편차를 보장합니다.

03/

작은 왜곡 및 낮은 산화국부적인 급속 가열은 전체 열팽창을 감소시킵니다. 짧은 고온 유지 시간으로 표면 탈탄 및 산화가 최소화됩니다. 공작물은 우수한 치수 정확도를 유지하고 불량률을 낮추며 후처리 연삭 작업량을 줄입니다.

04/

에너지 절약 및 환경 친화적퍼니스 챔버 전체를 가열하는 대신 에너지가 가공물에 직접 작용하고, 열 효율이 높으며, 퍼니스 열처리보다 전력 소모가 적습니다. 화염이 없고 폐가스 배출이 적으며 작업장 환경이 깨끗합니다.

05/

모듈식 및 맞춤형 구조수평/수직형은 선택사항입니다. 유도 코일, 전력 등급, 컨베이어, 담금질 시스템은 공작물 크기, 바 직경, 파이프 벽 두께 및 출력 수요에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 업스트림 및 다운스트림 생산 라인과 쉽게 통합됩니다.

06/

안정적인 야금 성능균일한 경도층, Q&T 처리 후 강도와 인성이 균형을 이룹니다. 강철 부품의 내마모성, 인장 강도 및 피로 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

 

 

Steel Tube Induction Heating Line
 
 

 

응용 및 가공된 공작물

공작물 유형: 솔리드 스틸 바, 합금 바, 변속기 샤프트, 액슬 샤프트, 심리스 스틸 튜브, ​​용접 파이프, 오일 케이싱, 드릴 로드, 서커 로드, 패스너, 건설 기계 핀 및 트랙 링크.

적용산업:

자동차 산업: 크랭크샤프트, 캠샤프트, 액슬, 기어 샤프트, 대형 자동차 구조 부품

석유 및 가스: OCTG 케이싱, 드릴 파이프, 빨판 막대

광업 및 건설 기계: 고강도 핀, 트랙 체인, 유압 실린더 로드

철강 가공 공장 : 철근 및 파이프 열처리 서비스

철도 및 중장비: 고하중 구조용 강철 부품

재료 범위: 탄소강, 중탄소합금강, 합금구조강, 붕소강 등

 

 

 

 

FAQ

 

 

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01. 유도 담금질 및 템퍼링이란 무엇입니까?

유도 담금질 및 템퍼링은 전자기 유도 가열을 사용하는 연속 열처리 공정입니다. 높은 경도를 위해 강철을 담금질한 다음 온라인 템퍼링을 통해 내부 응력을 완화하고 균형 잡힌 강도와 인성을 얻습니다. 유도 Q&T라고도 합니다.

02.인덕션 Q&T와 퍼니스 담금질 템퍼링의 차이점은 무엇인가요?

Induction Q&T는 공작물을 빠르게 가열하고, 주기를 단축하고, 왜곡을 줄이고, 에너지를 절약하며, 생산과 동시에 인라인으로 실행할 수 있습니다. Furnace Q&T는 배치식으로 가열 시간이 길고 열변형이 크고 에너지 비용이 높습니다.

03. 유도 담금질 템퍼링 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 우리는 공작물 치수, 재료, 목표 경도 및 시간당 출력에 따라 유도 코일, 전원 공급 장치, 컨베이어, 담금질 장치 및 제어 캐비닛을 포함한 풀 세트 유도 시스템을 설계합니다.

04. 유도 담금질 및 템퍼링 후에 어떤 기계적 특성을 얻을 수 있습니까?

기술 요구 사항에 따라 경도, 인장 강도 및 충격 인성을 조정할 수 있습니다. 균일한 금속구조, 낮은 잔류응력, 우수한 내마모성 및 피로저항성.

 

 

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왜 우리를 선택합니까?

✅ 고급 IGBT 유도 가열 기술, 높은 역률 및 에너지 절약으로 생산 비용을 절감합니다.

✅ 넓은 전력 및 주파수 범위, 금속 담금질, 브레이징, 단조, 용해, 열처리 등 작업 공정에 맞는 맞춤형 설계를 지원합니다.

✅ 완벽한 보호 기능: 안전한 작동을 위한 과전류, 과전압, 과열, 물 부족 보호.

✅ 각 장치는 안정적인 연속 작동을 보장하기 위해 배송 전에 전체 성능 검사를 거칩니다.

✅ ISO9001 인증을 받아 장시간 산업 운영에도 안정적인 품질을 제공합니다.

✅ 숙련된 엔지니어링 팀: 빠른 기술 상담, 운영 안내, 원격 문제 해결 및 판매 후 서비스.

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